有机硅密封胶
(一)概述:
本产品是一种铝壳、塑料管单组分包装的胶料,它能在室温下与空气中的水分结合引起交联,硫化成为高性能弹性体,它是一种优良的金属及非金属材料的粘结剂和密封胶。胶料能与金属、玻璃、陶瓷及众多材质良好的粘结,并能对多种电子元器件起到粘结、密封的作用;对使用场合的周围环境不会产生污染。固化后的胶体,充分的发挥有机硅材料的优异电器特性,在宽广的温度范围内(-60~200℃),具有抗拉伸、振动和冲击的能力;并且具有优异的耐侯性、耐热性、耐寒性、疏水性。
(二)特性
● 单组份,室温固化
● 无毒无腐蚀
● 中性交联体系
● 对玻璃、陶瓷、金属、橡胶、塑料等有优良的粘附能力
● 极高的撕裂强度
● 弹性橡胶:可抵抗机械震动及高低温冷热冲击
●
(三)典型用途
(1) 粘结:对大多数材料具有良好的粘结力,可用于金属与金属、金属与无机材质的弹性粘结剂,对被粘结材料无腐蚀。
(2) 涂覆:广泛地用于各种电子元件、半导体器材和工业电器设备的涂覆。起绝缘、防潮、防震和保护作用。
(3) 密封:各种光电元器件,电器,电源供应器,灯饰,电饭煲电热管末端等的密封,化工设备、流量计、视镜、电器设备的密封等。填隙材料,如仪器舱、船舱等缝隙的填充。
(四)技术性能
硫 化 前 |
检测项目 |
技术指标 |
外观 Exterior |
白色、黑色、膏状 |
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表干时间 TFT min |
10~30 |
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硫 化 后 |
硬度 Hardness JISA |
35~45 |
断裂伸长率 Elongation % |
200~300 |
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抗拉强度Tensile strength kg/cm 2 |
≥9.0 |
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体积电阻率 Volume resistivity Ω .cm |
≥3.0×1014 |
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击穿电压 Strenyth of breakdowm voltage kv/mm |
18~25 |
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介电常数 Dielectric constant/60HZ |
3.0 |
|
介电损耗因子Dielectric loss/60HZ |
0.003 |
注:以上所有数据都在胶
(五)使用方法
1.基材准备:
所有表面都必须清洁干燥、除油并且洗掉所有可能影响粘结能力的污染物,适用的清洗溶剂包括:异丙醇、丙酮和甲乙酮。在许多基材,例如玻璃、金属和绝大多数的工程塑料上不用底涂都可以粘结,但是对通常粘结效果不好的材料,如PTFE、聚乙稀、聚丙稀和其它一些类似的材料上要做底涂处理。如果要达到最佳的粘结效果,推荐使用粘结促进剂,经过溶剂清洗之后,用浸涂、刷涂或喷涂的方法涂敷一薄层的粘结促进剂,让促进剂在室温下,相对湿度等于或大于50%时干燥15到90分钟。
为了粘结效果更好,可配合使用希顺公司的相关底涂剂产品,得到最佳粘结效果的方法:
(1)用类似异丙醇的溶剂清洗表面或用砂纸或粗麻布等打磨材料表面至表面粗糙。
(2)用喷涂、刷涂或浸涂的方式让基材表面附着一薄层底涂剂。
(3)让底涂剂在50%相对湿度下至少干燥1小时。
(4)硅橡胶基材表面可不需要底涂,但仍然需要用砂纸及丙酮清洁并粗糙基材表面。
2.操作方法
在一个处理好了的表面上涂好了胶料之后,马上将另一块要粘结的基材粘上去。刚涂上的材料如果暴露在潮湿空气中会有结皮现象发生,任何加工都应该在这层结皮形成之前完成。用刮刀可以很容易将胶刮平。粘结/密封剂可以在指定的时间内达到指干状态。当用于两物体的表面粘结时,只需要将交替均匀的涂在其中一个表面上,再将另一表面贴合即可。贴合时应该用适当压力以消除胶体表面夹带的空气。胶膜厚度在
3.固化工艺和时间
(2)胶体是由表面向里面逐渐固化的。
在使用或包装粘结好的部件时,用户最好能等足够长的时间以确保粘结部分固化完全,这与很多影响因素有关,用户应视具体情况而定。
(3)如果被粘结的两种材料都是不渗水的(例如两种材料都是金属),胶体固化时间取决于胶的厚度和两被粘材料间的结合面积大小。为了得到最理想的粘结效果,结合面积不要超过
相容性
密封剂在固化过程中会释放微量的小分子,某些种类可能会腐蚀一些金属部件或者基材,尤其是在与材料直接接触或者在一个不能让固化产生的副产物释放出去的封闭环境中进行固化时。
预防处理
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储存与有效期
在
注意事项:
威泰公司的产品在指定安全措施下使用时,通常是无害的。由于某些皮肤过敏人士可能会受影响,未固化的材料不可与食品或食品用具接触,即便是某些符合FDA认证的产品。同时也应采取措施以防止未固化的材料接触皮肤。一般应穿戴防渗橡胶或塑料手套,同时戴好保护眼镜。每次工作结束时,用肥皂和温水彻底清洗皮肤,避免使用溶剂。可用一次性纸巾擦干皮肤,不要用毛巾。工作场地要保持足够的通风。这些安全预防措施的详细介绍请参阅威泰公司的产品说明书。这些说明书都可供索阅。
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