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粉点涂层法

 今天让威泰和大家好好聊聊粉点涂层法的基本知识，希望能拓展大家的胶黏知识，帮助到大家的实际工作。

粉点涂层法是在织物上形成有规律的点状排列，涂布量可严格控制。粉点涂层法有两种形式：圆网法和雕刻辊法。其中，雕刻辊法应用较普遍。雕刻辊法涂层装置由贮粉翻斗、搅拌器、加热辊、预热辊、雕刻辊、刮刀、吸嘴等部分组成。图６.３为一粉点涂层法工作原理示意图。热熔胶贮于漏斗内，漏斗装于雕刻辊的上部，前后两侧装有刮刀，雕刻辊转动时将粉嵌在坑眼内，表面多余的粉经刮刀刮净。底布经预热辊预热再经加热辊加热。加热辊将底布紧压在雕刻辊上，雕刻辊坑眼内的热熔胶受热压而黏结成团并转移粘接在底布上。雕刻辊两侧未转移的粉粒经吸嘴吸除。为防止粉粒在漏斗内结块搭桥，漏斗内加搅拌器往复搅拌。粉点经熔融烧结后呈球状固着在底布上。

粉点涂层法的关键是粉点的转移。热熔胶受热呈半熔融状态后，才能形成完整的球形而转移到底布上，因此，雕刻辊和加热辊的温度控制至关重要。加热辊表面温度较高，采用热载油或电加热，可使表面温度达２００℃以上，热载油加热比较均匀并容易控制温度。雕刻辊温度需控制在１００℃以下，雕刻辊温度为热熔胶熔点的１／２左右。若选用低熔点聚酰胺热熔胶，辊温为４５℃左右，聚乙烯热熔胶，则要求辊温在８０℃左右。温度过高会使热熔胶熔融黏附在坑眼内而影响转移。由于加热辊与雕刻辊接触，加热辊将热量传导给雕刻辊，因此雕刻辊内需通冷水循环以保持恒温。水温由恒温器自动调节。可按衬布的不同用途设计不同密度的点子排列，调换各种不同的雕刻辊，可以生产各种衬布。一般薄型织物选用雕刻辊的点子密度为３０目，外衣可选１７目的雕刻辊。这种方法的涂布量与雕刻辊的点子密度、坑的直径、坑的深度及热熔胶的粒径有关，如生产１７目密度的粘合衬，直径为０.５５ｍｍ，坑的深度为０.５ｍｍ，粉体粒度在１２ｍｍ以下，其印粉量为１７～２２ｇ／ｍ２。粉点法是常用的粘合衬生产法，此法胶粒分布均匀规整，粘接强度高 （指同面料粘合后），生产的衬布手感好，透气性佳，平挺度高，同面料粘合后质量风格 （如手感、弹性、下等）好。但粉点法设备较复杂，底部要经过高温辊，要求布面温度高于热熔胶熔点５０～６０℃。因此，粉末印点法涂胶适用于纯棉布为底布的衬布生产。表６.３列出了雕刻辊法生产常见故障及其解决办法。

       以上就是关于粉点涂层法的基本知识，要想了解更多的胶黏知识，请访问苏州威泰的相关网站，我们的地址是 www.vtsfq.com  和 www.vetite.com 。

 





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